復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱產(chǎn)品用途：

復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱突破了傳統(tǒng)鹽霧箱的概念，除了具有通常鹽霧試驗(yàn)箱的功能外，還集成了交變循環(huán)鹽霧試驗(yàn)的功能，具備熱風(fēng)干燥、濕熱、強(qiáng)制干燥、鹽霧等試驗(yàn)環(huán)境。復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱與傳統(tǒng)鹽霧箱相比，鹽霧、干燥、濕熱等循環(huán)腐蝕對(duì)產(chǎn)品的作用更切合實(shí)際，因?yàn)楫a(chǎn)品都是在干濕環(huán)境中運(yùn)輸、保存、使用，所以，加速腐蝕試驗(yàn)箱應(yīng)更能切合實(shí)際地模擬這種環(huán)境，并且*新研究表明：循環(huán)腐蝕試驗(yàn)的結(jié)果在腐蝕結(jié)構(gòu)、表面形態(tài)和相對(duì)于腐蝕速率等方面都非常接近于戶外自然腐蝕，與戶外腐蝕有著極好的相關(guān)性，并列入常用試驗(yàn)范疇，越來(lái)越多的行業(yè)都已要求進(jìn)行多步驟的將鹽霧、干燥、濕熱結(jié)合起來(lái)進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)。

一、復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱產(chǎn)品概述： 

1.1. 施加保護(hù)和未施加保護(hù)的金屬材料的腐蝕受許多環(huán)境因素的影響，這主要取決于金屬材料的種類和環(huán)境的類型。儀器設(shè)計(jì)包含所有影響耐蝕性的環(huán)境因素的實(shí)驗(yàn)室及加速腐蝕試驗(yàn)室的不可能性，模擬對(duì)金屬材料腐蝕起主要作用的因素來(lái)設(shè)計(jì)試驗(yàn)。本設(shè)備是按照模擬和增加環(huán)境對(duì)暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設(shè)計(jì)。設(shè)備包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、干燥、濕熱環(huán)境的試驗(yàn)方法。

1.2. 本設(shè)備試驗(yàn)是對(duì)比性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不能預(yù)測(cè)在此環(huán)境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長(zhǎng)期結(jié)果，但此方法仍然可提供暴露于與試驗(yàn)條件相類似的鹽污染環(huán)境下材料的相關(guān)性能方面有價(jià)值的信息。

1.3. 本設(shè)備試驗(yàn)與傳統(tǒng)加速腐蝕試驗(yàn)，如中性鹽霧試驗(yàn)（NSS)、乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS)相比，其最大優(yōu)點(diǎn)在于它能更好地再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境下的腐蝕。

1.4. 此設(shè)備是具有溫濕度調(diào)節(jié)功能的溫濕熱交變鹽霧復(fù)合的儀器，用于配件在高溫、濕熱、干燥、鹽霧等交變復(fù)合條件下檢測(cè)其各項(xiàng)性能指標(biāo)及品質(zhì)管理。

1.5. 設(shè)備具有緊急制動(dòng)功能，設(shè)備上有安裝制動(dòng)開(kāi)關(guān)，異常情況發(fā)生時(shí)可以通過(guò)控制開(kāi)關(guān)對(duì)設(shè)備進(jìn)行斷電。

1.6. 設(shè)備搭配有相應(yīng)的系統(tǒng)軟件，軟件能夠在所提供的操作系統(tǒng)上穩(wěn)定運(yùn)行，軟件界面為中文或英文；軟件中包括有溫度變化測(cè)試、濕度、精度校準(zhǔn)部分、設(shè)備自檢模塊等部分。

1.7. 系統(tǒng)軟件能實(shí)時(shí)記錄、自動(dòng)保存、數(shù)據(jù)優(yōu)化，可通過(guò)軟件設(shè)置繪制出溫度-時(shí)間、濕度-時(shí)間 等曲線圖。

1.8. 系統(tǒng)軟件設(shè)置有安全保護(hù)參數(shù)界面，且設(shè)置完成后在測(cè)試過(guò)程中優(yōu)先進(jìn)行，進(jìn)而保證試驗(yàn)的安全性。

1.9. 系統(tǒng)軟件能夠達(dá)到試驗(yàn)數(shù)據(jù)安全保護(hù)的功能，軟件具備管理員功能，可限制一般操作人員的操作權(quán)限。

1.10. 系統(tǒng)軟件具有后期數(shù)據(jù)處理功能，能夠支持多個(gè)數(shù)據(jù)文件導(dǎo)入、支持?jǐn)?shù)據(jù)篩選、支持任意X軸、Y軸選擇。

二、復(fù)合式鹽霧試驗(yàn)箱設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：

2.1. 箱體結(jié)構(gòu)布局：試驗(yàn)室內(nèi)/外箱采用進(jìn)口PVC板焊接而成，板厚度8mm；控制箱與試驗(yàn)箱為整體式左中右后結(jié)構(gòu)，左邊為電控箱，右側(cè)為加濕補(bǔ)水箱、鹽水箱、飽和壓力桶，中間為試驗(yàn)箱體，后側(cè)為干燥、濕熱控制箱，水電分離結(jié)構(gòu)，有效防止水進(jìn)入電器控制箱損壞配件；外形美觀大方，使用安全可靠；整臺(tái)設(shè)備為落地型結(jié)構(gòu)，在設(shè)備的底部采用槽鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置移動(dòng)腳輪及定位腳杯，方便設(shè)備搬遷移動(dòng)及定位；箱體密封采用水密封方式，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄露，密封蓋開(kāi)啟采用氣缸自動(dòng)升降方式，操作簡(jiǎn)單；

2.2. 箱蓋：試驗(yàn)室密封蓋進(jìn)口PVC板焊接而成，頂部制作成100°角密封蓋，有效防止試驗(yàn)中冷凝水滴到樣品表面影響試驗(yàn)結(jié)果；箱蓋設(shè)置1個(gè)透明觀察視窗；

2.3. 箱蓋升降操作：手動(dòng)按鈕操作缸控制箱蓋升降，升降速度可通過(guò)氣壓調(diào)節(jié)；

2.4. 樣品測(cè)試物料架：試驗(yàn)室內(nèi)箱頂部設(shè)置平面分度架，樣品架分為上下兩層，上層放置圓形耐腐蝕材料制作的圓棒，下層放置V型玻纖材料支架，樣品可通過(guò)V型支架與圓形棒間調(diào)節(jié)放置20°±5°測(cè)試角度；

2.5. 噴霧裝置：在試驗(yàn)箱左右兩面靠邊位置設(shè)置鹽水噴霧裝置，噴霧供水箱安裝在試驗(yàn)室里面，在供水箱內(nèi)部設(shè)置耐腐蝕自動(dòng)水位浮球，可自動(dòng)控制水箱內(nèi)水位高度；噴霧噴嘴安裝在水箱上方100mm以內(nèi)的高度保證噴霧要求的虹吸高度范圍內(nèi)，在噴嘴上方設(shè)置噴霧量調(diào)節(jié)裝置，確保樣品放置空間所接收到的均為霧離子，避免部分鹽水霧化不完全直接噴灑到樣品表面影響測(cè)試結(jié)果；噴霧量大小可調(diào)節(jié)；

2.6. 噴霧收集器：噴霧量收集器安裝在室內(nèi)可移動(dòng)式，直徑為100mm的錐形漏斗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴霧量的大小，保證測(cè)試樣品的試驗(yàn)精確度；收集器2個(gè)；

2.7. 空氣循環(huán)系統(tǒng)：試驗(yàn)室內(nèi)置溫濕度控制箱，內(nèi)裝循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、加濕裝置、恒溫蒸發(fā)器等，濕熱試驗(yàn)周期通過(guò)控制濕熱控制箱動(dòng)作及導(dǎo)風(fēng)板對(duì)室內(nèi)空間溫濕度進(jìn)行控制，PID微積分時(shí)間控制加熱器、加濕器及制冷機(jī)組工作實(shí)現(xiàn)恒溫控制；

2.8. 加熱系統(tǒng)：

濕熱周期：采用鈦加熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，P.I.D控制加熱量從而達(dá)到溫度平衡；

鹽霧周期：采用鈦合金發(fā)熱管，底部水加熱方式，P.I.D控制加熱量從而達(dá)到溫度平衡；

壓力桶：采用SUS316#不銹鋼鎧裝加熱管，水加熱方式，P.I.D控制加熱量從而達(dá)到恒定溫度及純凈的噴霧用氣體；

2.9. 鹽水補(bǔ)充箱：一體式，采用PVC板制作，總?cè)萘考s100L，配試驗(yàn)鹽水用水需使用去離子水或蒸餾水；

2.10. 加濕除濕系統(tǒng)：采用水蒸氣加濕方式，壓縮機(jī)啟動(dòng)除濕，P.I.D控制加濕量達(dá)到所需要的濕度；

2.11. 飽合壓力桶：采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設(shè)計(jì)空氣過(guò)濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設(shè)置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，同時(shí)在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細(xì)孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣調(diào)節(jié)到所需壓力值后，進(jìn)入加熱壓力桶，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時(shí)在壓力桶的靠近底部位置和靠近頂部位置設(shè)置水位感測(cè)探頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供水；達(dá)到加熱壓力桶水位恒定在規(guī)定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長(zhǎng)時(shí)間保持在設(shè)定范圍內(nèi)，并有液位監(jiān)控和液位限值報(bào)警功能。

2.12. 排水管路：采用防酸、堿的管路做排水管路；黑板溫度計(jì)采用有線傳輸技術(shù)，有效提高了控制精度；

2.13. 配電控制柜：在配電板、超溫保護(hù)器、總電源漏電斷路器（備有防護(hù)罩），配電控制柜與閥件室采取隔離方式試樣架上安裝了黑板溫度計(jì)BPT或黑標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)BST；

2.14. 閥件室：加水電磁閥、噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥、鹽水供水裝置；

2.15. 控制操作界面：超溫保護(hù)設(shè)定器、電源啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、程序控制器 、飽和桶溫度控制器、手動(dòng)噴霧開(kāi)關(guān)，手動(dòng)除霧開(kāi)關(guān)；

2.16. 電源線：位于箱體控制箱背面；

2.17. 排水孔：試驗(yàn)箱排水孔位于試驗(yàn)箱后面左下方，排水孔徑1/2"；飽和桶排水孔位于箱體后方，排水孔徑1/4"；

2.18. 排氣孔：試驗(yàn)室后面設(shè)置Ф48mm排霧孔2個(gè)，安裝時(shí)延伸到室外；

2.19. 自動(dòng)供水孔：位于試驗(yàn)室后面左下方；

三、噴霧及除霧系統(tǒng)： 

3.1. 噴嘴：采用特殊玻璃材料制成；

3.2. 噴霧控制：可運(yùn)行手動(dòng)噴霧或按程序設(shè)置自動(dòng)噴霧；；

3.3. 壓力調(diào)節(jié)：噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整第一次將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；第二次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)；

3.4. 除霧控制：可運(yùn)行手動(dòng)除霧或按程序設(shè)置自動(dòng)除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧；

3.5. 噴霧原理：采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無(wú)阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測(cè)試之標(biāo)準(zhǔn)

空氣壓縮機(jī) → 油水分離器  → 減壓閥 → 電磁閥   → 飽和器 →  →噴嘴；；

3.6. 系統(tǒng)調(diào)節(jié)：塔式噴霧系統(tǒng)，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整，精密玻璃噴嘴霧氣擴(kuò)散均勻，無(wú)結(jié)晶現(xiàn)象。可充分鹽霧沉降量：噴塔設(shè)制在試驗(yàn)室中心位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時(shí)平均量)；

四、制冷及除濕系統(tǒng)：

4.1. 制冷方式：為了保證試驗(yàn)室降溫速率和最低溫度的要求，本試驗(yàn)室采用一套壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)包括一臺(tái)壓縮機(jī)、散熱器、蒸發(fā)器及節(jié)流裝置等組成，熱量交換通過(guò)蒸發(fā)冷凝器實(shí)現(xiàn)；

4.2. 制冷壓縮機(jī)：采用歐洲進(jìn)口中溫壓縮機(jī)；

4.3. 冷卻方式：風(fēng)冷式冷凝器；

4.4. 蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用純銅管加多次納米電泳制作而成，具有良好的耐腐蝕性能；

4.5. 節(jié)流裝置：毛細(xì)管； 

4.6. 油分離器：將壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來(lái)，并返回到壓縮機(jī)曲軌腔供壓縮機(jī)潤(rùn)滑和降溫用；

4.7. 干燥過(guò)濾器：吸收制冷系統(tǒng)制冷劑中的殘留水分、酸性物質(zhì)，和過(guò)濾掉系統(tǒng)中的固體雜質(zhì)顆粒、銅削等，保護(hù)膨脹閥和毛細(xì)管的正常工作，不至于發(fā)生冰堵和臟堵；

4.8. 制冷劑：采用環(huán)保制冷劑R404a作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)；

4.9. 制冷系統(tǒng)特點(diǎn)：全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測(cè)試；加溫、降溫系統(tǒng)完全獨(dú)立；配有本公司專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，防高溫高壓氣流，同時(shí)開(kāi)冷機(jī)損壞系統(tǒng)；所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序，完全由微電腦控制器控制；

壓縮機(jī)底部有接水盤(pán)，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來(lái)；壓縮機(jī)自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機(jī)超溫時(shí)，實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)；高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過(guò)程中對(duì)制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的最低壓力，立刻發(fā)出報(bào)警，并切斷電源，直到故障排除；制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

1. 考慮客戶的不同情況，本著“貼心服務(wù)”的原則，工程師根據(jù)場(chǎng)地空間、環(huán)境、安全性、便利性等情況，為客戶提供更直觀、專業(yè)的產(chǎn)品建議和布置方案，并督促提供儀器設(shè)備所需配套條件；

2．建立產(chǎn)品技術(shù)檔案管理體系：

3．售后服務(wù)保障制度體系：

3.1設(shè)備安裝與調(diào)試：我公司派專業(yè)操作人員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備整體的安裝調(diào)試工作。

3.2技術(shù)培訓(xùn)：儀器設(shè)備運(yùn)抵貴司后，我公司免費(fèi)為使用者培訓(xùn)操作員2-3名，確保儀器設(shè)備以后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！?/p>

3.3定期回訪：安裝調(diào)試完畢后，保修內(nèi)每個(gè)季度，售后服務(wù)人員回訪一次。

3.4及時(shí)處理：2小時(shí)內(nèi)電話指導(dǎo)。長(zhǎng)三角、珠三角24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，其它地區(qū)48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)。

3.5 一年保修，終身維護(hù)。